移動(dòng)錘式破碎站擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少等優(yōu)點(diǎn)，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但是由于工作條件惡劣，移動(dòng)錘式破碎站工作中也易出現(xiàn)故障。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理，影響移動(dòng)錘式破碎站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響利潤(rùn)。掌握移動(dòng)錘式破碎站常見(jiàn)故障的正確處理方法，就能及時(shí)準(zhǔn)確地處理問(wèn)題，保證移動(dòng)錘式破碎站的有效工作時(shí)間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來(lái)看看移動(dòng)錘式破碎站常見(jiàn)的故障原因及解決辦法。

　　大型錘式移動(dòng)破碎站
 

       1、錘頭溫度過(guò)高
 

　　原因：錘頭潤(rùn)滑油過(guò)多或者是過(guò)少，使摩擦加大，造成溫度過(guò)高；潤(rùn)滑油質(zhì)量有問(wèn)題；給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。

 

　　解決辦法：檢查錘頭的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不佳時(shí)及時(shí)改善；保證均勻連續(xù)給料。

 

 

　　原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

 

　　解決辦法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

 

 

　　原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫；機(jī)架螺栓松動(dòng)。

 

　　解決辦法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤(pán)或圓盤(pán)；緊固機(jī)架螺栓。

 

　　錘破機(jī)的電流波動(dòng)很大，有時(shí)電流超流時(shí)，即使繼續(xù)供料，錘破機(jī)的電流也會(huì)降下來(lái)。

 

　　原因：供料不均；入料中含有大塊料。

 

　　解決辦法：均勻布料、減少過(guò)大的塊料進(jìn)入破碎腔來(lái)保證錘破的工作電流平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)，如果入料均勻，錘破的工作電流波動(dòng)范圍不應(yīng)該超過(guò)20A。

 

 

　　原因：如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過(guò)硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說(shuō)明可能是錘頭與襯板干涉。

 

　　解決辦法：以上任何一種情況都必須立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可啟動(dòng)設(shè)備。

 

 

　　原因：物料太濕，導(dǎo)致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出。

 

　　解決辦法：可以給錘破扔進(jìn)一些硬物料，用應(yīng)物料在被破碎的同時(shí)來(lái)敲擊襯板、篩板上的濕物料，達(dá)到清理的目的。如果此方法不能解決，說(shuō)明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，需要停機(jī)清理。